二氧化碳激光切割機問題以及改造升級
傳統的二氧化碳(CO2)激光腔體設計工作在9.3 μm左右,可以在9.35到9.15 μm之間進行跳枝。由于被加工材料的吸收隨波長而變化,因此分支跳動會導致吸收的變化——這是一種不理想的反應,會在加工...
2021-03-09 10:31:44 | 激光切割機聯系電話:182-3390-1740
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數控切割機和沖床哪一個更好?經過分析對比我們會發現數控切割機相對而言比較好一些,無論是從切割效率而言還是說成本的問題來講。
數控切割機的原理
數控切割機利用光束照射鋼板表面時釋放的能量使不銹鋼熔化蒸發,通過與光束同軸的高速氣流將熔化的材料吹掉,從而達到切割工件的目的。
數控沖床的原理
數控沖床可用于加工各種鈑金件,可一次自動完成各種復雜的孔型和淺拉成型工藝(可根據要求自動加工不同尺寸、不同孔距的孔,也可通過小型沖壓模具分步沖制各種形狀的大圓孔、方孔、腰形孔和曲線型材,還可進行盲板、淺拉、锪孔、翻邊孔、加強筋、沖壓等特殊工藝)。與傳統的沖壓相比,通過簡單的模具組合,節省了大量的模具成本,而且可以加工小批量、多樣化的產品,成本低、周期短,加工范圍和加工能力較大,能及時適應市場和產品的變化。
數控切割機與數控沖床的成本對比
(1)數控切割機可用于薄板和厚板的加工,而數控沖床主要以薄板加工為主。
(2)數控切割機可以加工各種復雜的圖形,可以不受復雜程度的限制完成。而數控沖床只能加工簡單的圖形。
(3)數控切割機不需要開模,比數控沖床開發的產品更節省成本。
(4)數控切割機的自動跟蹤系統可以在曲面上加工,但數控沖床的局限性較大。
(5)數控切割機的加工精度高,斷面光滑無毛刺,而數控沖床的加工精度低,速度高。并適合大批量生產。
數控切割機在切削過程中損耗相對較小,可實現大規模加工,具有可持續效益。但是數控沖床需要大量的模具,需求量大,而且早期的模具設計周期也需要一定的時間。相對來說,數控沖孔機是否能實現多種小批量生產或后期大規模生產具有顯著的性價比。
激光切割機數控沖床的比較
1. 不用開模,只需在電腦上畫出圖紙,產品馬上就能出來,可以快速開發新產品,節約成本。
2. 激光切割機有自動跟蹤系統,不僅可以切割平面,還可以切割各種不平整的表面。
3. 復雜的工藝要求,數控沖床很難完成,而激光切割可以完成。
4. 可以完成各種復雜結構的加工,只要能在電腦上畫出任何圖像,機器就可以完成加工。
5. 成型的箱體(厚度小于0.5m)需要加孔、開槽加工,數控沖床無法加工,但金屬激光切割機可以解決。
6. 表面非常光滑,產品檔次非常高,這是數控沖床難以做到的。
由于激光切割機具有很多優勢,隨著金屬加工行業的發展,金屬激光切割機的優勢越來越明顯,所以激光切割機占據的比例越來越大。
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